濕式磁選機(jī)工藝包括以下步驟：

    1、對廢品進(jìn)行初步分類，對含鐵廢品和未含鐵廢品進(jìn)行分類；

    2、先對含鐵廢鋼進(jìn)行篩分，將廢鋼中的大螺栓等非金屬雜質(zhì)分離去除，然后將廢鋼以含屑液的狀態(tài)直接攪拌分散。攪拌和分散通過分散裝置實現(xiàn)，通過物理分散進(jìn)行分散，起到分散廢鋼之間的粘結(jié)作用，將廢鐵與其他廢鋼分離；

    3、對分散的含鐵廢料進(jìn)行磁選。在本實施例中，采用多級濕式磁選。廢料進(jìn)入磁選各階段前需經(jīng)過攪拌和分散過程，磁選過程中同步進(jìn)行切屑液噴涂過程；

    4、磁選后的鐵屑和其他廢屑分別回收，屑液通過屑液循環(huán)系統(tǒng)回收。

    5、收集并回收芯片液體回收系統(tǒng)過濾的中間材料和殘渣，重復(fù)步驟2到4進(jìn)行磁選。

    6、終磁選后獲得的鋁屑和步驟1中分類的未含鐵的廢屑用清水噴灑，然后進(jìn)行壓縮和回收。

    綜上采用濕式磁選機(jī)工藝，規(guī)避了干燥過程和破碎過程，工作液直接使用乳化液進(jìn)行加工，乳化液回收利用。鐵、鋁屑帶入的乳化液經(jīng)過濾后可充分回收加工。經(jīng)過反復(fù)驗證，該機(jī)可以達(dá)到較高的磁選**；磁選后鋁屑含鐵量小于2%（含鋁合金含鐵量0.8%）；鐵粉中鋁含量<3%；末后，對上述過程的**進(jìn)行了分析；鋁屑的TFE≤1%，鐵粉中鋁含量≤3%。

    在該濕磁選機(jī)每級磁選前均設(shè)有分散器，待磁選的鐵鋁混合片通過高速旋轉(zhuǎn)分散器分散，組分分散狀態(tài)進(jìn)入磁選磁場，鐵和鋁很快被分離。由于鐵屑和鋁屑的比重、形貌和彈性不同，分散過程相當(dāng)有益，擴(kuò)散器的設(shè)置大大增加了磁分離的成果，與同等容量的現(xiàn)有技術(shù)相比，濕式磁選機(jī)的功耗只1/30左右，可顯明降低磁選的運行成本。