一、振動槽的振動速度：

    振動槽的振動速度決定礦粒在干式磁選機磁場中停留的時間和所受機械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應低于強磁性礦物的運動速度。

    一般來說，細選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應低些。處理細粒原料，振動槽的頻率應稍高些（利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應稍低些，振幅應大些。適宜的操作條件應根據原料性質和選分要求經過實踐來加以確定。

    二、干式磁選機磁場強度和工作間隙：

    磁場強度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關系。工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數，匝數是不可調節(jié)的，所以利用改變電流的大小來調節(jié)磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性較強一些的礦物和細選作業(yè)，應采用較弱的磁場強度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè)，則應采用較強的磁場強度。

    電流一定時，改變工作間隙的大小可以使磁場強度和磁場梯度同時發(fā)生變化。因此改變干式磁選機電流和工作間隙的作用并不整體相同。減小工作間隙會使磁場力急劇增加。磁選機工作間隙的大小決定于被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗級別時大些，處理細級別時小些。掃選時，盡可能把工作間隙調節(jié)到越小限度以提高回收率；細選時，較好把工作間隙調大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產品的品位，但同時要適當增加電流來補償由于加大工作間隙所降低的磁場強度。

    三、給料層厚度：

    給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關。處理粗粒原料一般要比細粒的給礦層要厚些。干式磁選機處理粗級別時，給料厚度以不超過越大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中等別時給料層厚度可達越大粒度的4倍左右，細類別可達n倍。原料中磁性礦物含量不多時，給料層應薄些。如果過厚，則處在下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產品的回收率。磁性礦物含量多時，給料層可適當厚些。